提问
公路桥涵施工技术规范(十三)
17 钢 桥
17.1 一般规定
17.1.1适用范围
本章适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊缝连接的钢桥施工。
17.1.2钢桥材料
1钢桥制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材
料质量证明及进行复验;钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉(批)号抽验
一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。
2采用进口钢材时，应按合同规定进行商检，应按现行标准检验其化学成分
和力学性能;并应按现行有关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试
验，不符合要求的钢材不得使用。
3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允
许负偏差值的1/2。
17.1.3钢桥的制作和安装应符合设计图和施工图的要求，并应符合本规范的规定。
当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
1提交钢桥制造厂的设计文件应包括：
(1)钢桥主要受力杆件的应力计算表及杆件断面的选定图表;
(2)钢桥全部杆件的设计详图、材料明细表、工地螺栓表，制作时应考虑
荷载引起的挠度对钉孔的影响;
(3)特定的设计、施工及安装说明;
(4)安装构件、附属构件的设计图。
2钢桥施工图由制造厂绘制，包括下列各项：
(1)按杆件编号绘制的施工图;
(2)厂内试装简图;
(3)发送杆件表;
(4)工地拼装简图。
3在工地应有预拼图。
17.1.4钢桥制造和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量
技术机构进行校验。大桥工地用尺与工厂用尺应互相校对。
17.2 钢桥制造
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17.2.1放样、号料和切割
1放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收
缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确
定。
3样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合表17.2.1-1的规定。
表17.2.1-1 样板、样杆、样条制作允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
两相邻孔中心线距离 土0.5
对角线、两极边孔中心距离 土1.0
孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5
宽度、长度 +0.5，-1.0
曲线样板上任意点偏离 1.0
4号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有蚀锈、油
漆等污物，应矫正清理后再号料;号料外形尺寸允许偏差为±lmm。
5切割时应注意下列事项：
1)切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面
应留有空隙。
2)切割应优先采用精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用
于次要零件或切割后仍需加工的零件。
3)剪切钢板厚度不宜大于12mm，剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等
缺陷。
4)剪切长度允许偏差为±2mm，边缘缺棱lmm，型钢端部垂直度≤2.0mm。
5)碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃
时，不得进行剪切、冲孔。
6)切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm;精密(数控、自动、半自
动)切割时应符合表17.2.3-1、表17.2.3-2的规定。
7)精密切割面质量应符合表17.2.1-2的规定，切割面硬度不超过HV350。
表17.2.1-2 切割表面质量要求
等 级
项 目
1 2 备注
表面粗糙度
Ra
25μm 50μm 按GB1031-83用样板检测
崩坑 不容许 1m长度内容许有1处
1mm
超限应修补，按焊接有关规
定
塌角 圆角半径≤0.5mm
切割面垂直
度
≤0.05t，且不大于2.0mm
注：t为钢板厚度。
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17.2.2矫正和弯曲
1钢材矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。
2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，
不得进行冷矫正和冷弯曲。
3主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于
板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度宜控制在900~1000℃之间。冷作弯曲后
零件边缘不得产生裂纹。
4热矫温度应控制在600-800℃，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，
不得锤击钢料或用水急冷。
5矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符
合表17.2.2的规定。
表17.2.2 零件矫正允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
钢板平面度 每米 1.0
L≤8m 3.0 钢板直线度
L>8m 4.0
型钢直线度 每米 0.5
角钢肢垂直度 全长范围 0.5①
连接部位 0.5 角肢平面度
其余 1.0
连接部位 0.5 工字钢、槽钢腹板平面度
其余 1.0
连接部位 0.5 连接部位
其余 1.0
注：①角度不得大于90°。
17.2.3边缘加工
1零件刨(铣)加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙度Ra不得低于
25μm ;顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t(板厚)，且不得大于0.3mm。
2坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺确定。
3边缘加工的允许偏差应符合表17.2.3-1和表17.2.2-2的规定。
表17.2.3-1 零件加工尺寸允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
名 称 范围 宽度 孔边距
盖板(工形) 两边 ±2.0 ?
竖板(箱形) 两边 ±1.0 ?
桁梁的弦、斜、竖杆，
纵横梁，板梁主梁、
平腾杆件① 腹板 两边 ② ?
主桁节点板 三边 ? +2.0
座 板 四边 ±1.0 ?
拼接板、鱼形板，桥门架用钢板 两边 ±2.0 ?
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支承节点板、拼接板、支承角 支承边端 ? +0.5 +0.3
平联、横联节点板 焊接边 ? ±0.3
箱形杆件内隔板 四边 +0.5③ ?
注：①长度不大于l0rn的直线度允许偏差为2.0mm，l0m以上为3.0mm，但不得有
锐弯;
②腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制;
③箱形杆件内隔板板边垂直度偏差不得大于0.5mm。
表17.2.3-2 箱形梁零部件加工尺寸允许偏差
项 目
简 图
名称 范 围
允许偏差(mm)
长度 +2.0,-1.0
盖板 周边
宽度 +2.0,0
长度 +2.0,-1.0
腹板 周边
宽度 ①
宽B +0.5 0
高H +0.5 -0.5
对角线差 <1.0
垂直度 ≤
2000
H
b +2.0
隔板 周边
缺口定位尺
寸 h 0
高h1(长l)
±0.5
(0,-2.0)
纵肋与横肋按工艺文件
缺口定位尺
寸h2
0
0.2
注：①腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制。
4零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工。已有孔的零件应按
其中心线找正边缘。
17.2.4 制孔
1螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm ，孔缘无损伤不平，无刺
屑。
2组装件可预钻小孔，然后扩钻。预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。扩钻
孔时，严禁飞刺和铁屑进入板层。
3使用卡板(卡样)时，必须按施工图检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样
板无误后，方可钻孔。对卡固定式样板钻孔的杆件，应检查杆件外形尺寸和制造
偏差，并将误差均分。卡固限度应符合下列要求：
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1)工形杆件腹板中心与样板中心允许偏差lmm。
2)纵向偏差应以两端部边距相等为原则。
3)箱形杆件两竖板水平中线与样板中线允许偏差1.5mm，但有水平拼接时，
其允许偏差为lmm。
4螺栓孔的允许偏差应符合表17.2.4-1的规定。
表17.2.4-1 螺栓孔允许偏差
项 目 项目
螺栓直径 螺栓孔径
允许偏差
(mm) 螺栓直径 螺栓孔径
允许偏差
(mm)
M12 14 +0.5,0 M24 26 +0.7,0
M16 18 +0.5,0 M27 29 +0.7,0
M20 22 +0.7,0 M30 33 +0.7,0
M22 24 +0.7,0
5螺栓孔距允许偏差应符合表17.2.4-2的规定。
表17.2.4-2 螺栓孔距允许偏差
允许偏差(mm)
项 目 主要杆件
桁梁杆件 板梁杆件
次要杆件
两相邻孔距 ±0.4 ±0.4 ±0.4(±1.0)②
多组孔群两相邻孔群中心距 ±
