公路桥涵施工技术规范(四)

　　公路桥涵施工技术规范(四)

　　6 灌注桩基础

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。

　　6.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢

　　筋等原材料及制品的质量检验报告。

　　6.1.3 灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。

　　6.1.4 灌注桩施工应有完善的施工记录。

　　6.2 钻孔灌注桩

　　6.2.1 施工平台与护筒

　　1 施工平台

　　1)场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第7 章

　　的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定;高度应高于最高施

　　工水位0.5～1.0m。

　　2)场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，

　　也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台

　　的设计与施工可按本规范的有关规定执行。

　　(1)钢管桩施工平台施工质量要求：

　　①钢管桩倾斜率在1%以内;

　　②位置偏差在300mm 以内;

　　③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢

　　管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度;

　　④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。

　　(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范4.2.8 条的规定。

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　　2 护筒设置

　　1)护筒内径宜比桩径大200～400mm。

　　2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为

　　50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

　　3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分

　　层夯实。

　　4)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均

　　需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

　　5)护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高

　　于稳定后的承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下

　　水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮

　　水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措

　　施。

　　6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置

　　深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

　　有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

　　7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

　　6.2.2 泥浆的调制和使用技术要求

　　1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其

　　性能指标可参照表6.2.2 选用。

　　表6.2.2 泥浆性能指标选择

　　泥浆性能指标

　　钻孔

　　方法

　　地层

　　情况 相对密

　　度

　　粘度

　　(Pa°

　　s)

　　含砂

　　率

　　(%)

　　胶体

　　率

　　(%)

　　失水

　　率

　　(ml

　　/

　　30mi

　　n)

　　泥皮

　　厚

　　(mm/3

　　0min)

　　静切力

　　(Pa)

　　酸碱

　　度

　　(pH)

　　正循

　　环

　　一般地

　　层

　　易坍地

　　层

　　1.05～

　　1.20

　　1.20～

　　1.45

　　16～

　　22

　　19～

　　28

　　8～4

　　8～4

　　≥96

　　≥96

　　≤25

　　≤15

　　≤2

　　≤2

　　1.0～

　　2.25

　　3～5

　　8～

　　10

　　8～

　　10

　　反循

　　环

　　一般地

　　层

　　易坍地

　　层

　　卵石土

　　1.02～

　　1.06

　　1.06～

　　1.10

　　1.10～

　　1.15

　　16～

　　20

　　18～

　　28

　　20～

　　35

　　≤4

　　≤4

　　≤4

　　≥95

　　≥95

　　≥95

　　≤20

　　≤20

　　≤20

　　≤3

　　≤3

　　≤3

　　1～2.5

　　1～2.5

　　1～2.5

　　8～

　　10

　　8～

　　10

　　8～

　　10

　　推钻

　　冲抓

　　一般地

　　层

　　1.10～

　　1.20

　　18～

　　24 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 1～2.5 8～11

　　冲击

　　易坍地

　　层

　　1.20～

　　1.40

　　22～

　　30 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 3～5 8～11

　　注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限;

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　　②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限;

　　③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可

　　用清水提高水头(≥2m)维护孔壁;

　　④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，

　　可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按附录C?1 选取;

　　⑤泥浆的各种性能指标测定方法见附录C?2。

　　2 直径大于2.5m 的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根

　　据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂，

　　覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP 泥浆，此泥

　　浆的特点是不分散、低固相、高粘度。

　　6.3 钻孔施工

　　6.3.1 一般要求

　　1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

　　2 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

　　3 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应

　　及时处理。

　　4 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情

　　况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随

　　时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表

　　中并与地质剖面图核对。

　　6.3.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项

　　1 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待

　　导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

　　2 采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终

　　要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80

　　%。

　　3 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔

　　开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后

　　重新压人钻进。

　　4 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要

　　求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

　　5 变截面桩的施工

　　全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻

　　头，钻到变截面处换小直径钻头钻进，达到设计高程后，再换钻头扩孔到设计直

　　径，依次作业2～3 次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳

　　定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。

　　6.4 清 孔

　　6.4.1 清孔要求

　　1 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表6.8.3 的要

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　　求后方可清孔。

　　2 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

　　3 在吊人钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标

　　和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混

　　凝土。

　　6.4.2 清孔时应注意事项

　　1 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情

　　况选择使用。

　　2 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍

　　孔。

　　3 无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试

　　验，试验结果应符合表6.8.3 的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符

　　合表6.8.3 的规定。

　　4 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

　　6.5 灌注水下混凝土

　　6.5.1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求

　　1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第10 章的有关规定。

　　2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊